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锅炉无损检测常用到的四大技术,全面加强锅炉各阶段的安全性!

文章作者:科元检测 浏览量:167 类型:行业资讯 日期:2019-11-30 14:47:09 分享:

锅炉广泛应用在各行业领域中,受到不同环境因素的影响,非常容易发生爆炸事故造成人员伤亡和企业损失,所以只有全面加强锅炉各阶段的安全性,使用无损检测技术检测锅炉锅炉元部件及其焊接接头表面、内部等,及时发现并处理锅炉运行故障和隐患是最重要的。


在锅炉检测中可用的无损检测方法有哪些呢?


磁粉探伤


其主要用于检测铁磁性材料工件,被检材料经过磁化后,假若出现持续性断开或缺陷等,磁力线避开缺陷,构建漏磁场并吸附磁粉,以此产生形态不同的磁痕,对不连续位置、形状、大小与严重度等进行直观反映。铁磁性材料表面、近表面缺陷与复合板材、管材与锻件中,该检测技术适用性比较强;另外在对接与T型等焊接接头、角焊缝表面与近表面检测中,其应用也比较广。


无损检测技术


超声波探伤


锅炉检测中,角焊缝不完全融合缺陷是比较常见的,对锅炉安全运行造成了严重的威胁,利用超声波技术进行检测,可及时发现其存在的缺陷,根据原因采取有效的应对方法。


渗透探伤


渗透探伤是对表面开口缺陷进行无损检测的一种方法,在被检物品表面涂抹渗透液,使其渗透到构件缺陷部位,使用去除剂清除表面附着的渗透剂,再利用显象剂形成肉眼可观测的缺陷形式与分布情况。


渗透无损检测


射线探伤


根据被检物体对透入射线吸收情况,以此检测其存在的缺陷。实际检测中,射线探测部位不断变化,缺陷透入射线吸收能力差,相较之其他部位,底片感光度更大,且底片上能够直接反映缺陷轮廓,因而有着精确的定性、定量与定位。检测包括特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构等都可用射线探伤技术。


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